沖壓機器人正在被廣泛的應用到沖壓領域，隨著沖壓機器人技術的不斷發(fā)展和日臻完善，它必將給沖壓領域帶來一次巨大的變革，在沖壓領域的應用，正顯露出越來越大的優(yōu)點。
沖壓自動化：
1、實現沖壓自動化可以從哪些方面考慮？實現沖壓自動化就是要從抓取成品件和推送成品件來實現，試用沖壓機械手就能實現。
2、什么是載體？沖壓自動化的形式有哪些？各自應用在什么場合？用來承載信息等的物質叫載體。簡單點說，就好像程序需要存放在存儲設備中。形式有工控機，數控機床，加工中心等，應用在機械生產，裝配等環(huán)節(jié)。3、怎樣在普通壓力機上實現自動沖壓或多工位沖壓？安裝沖壓自動化設備，使用沖壓機械手實現自動送件自動取件，PLC編程寫入機械手內，使動作與壓力機頻率相同步。
沖壓機械的沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓自動化機械的沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦
